Montatore di chip SMT Panasonic NPM-DX

Il concetto di produzione di montaggio di prossima generazione (serie X) di Panasonic

"Fabbricazione intelligente"

Maggiore produttività della linea, migliore qualità e costi inferiori con il sistema di montaggio a pavimento completamente automatizzato

Caratteristiche

Funzionamento stabile basato sulla funzione autonoma - Controllo autonomo della lineaSistema APC e opzione di ripristino automatico

Risparmio di manodopera, migliore utilizzo – Controllo concentratoSistema di gestione del piano e opzione di funzionamento remoto

Variazioni di lavoro ridotte – Navigazione/articoli automatizzatiNavigazione impostazione alimentatore, navigazione fornitura componenti e articoli automatizzati

Maggiore produttività/qualità

Modalità ad alta precisione OFF

Velocità massima: 184 800 cph*IPC9850(1608): 130 000 cph*Precisione di posizionamento: ±25 μm

Modalità ad alta precisione ATTIVA

Velocità massima: 108.000 cph*IPC9850(1608): 76.000 cph*Precisione di posizionamento: ±15 μm

*Tact per testa 16NH × 4

Migliore capacità di supportare i componenti

Installazione standard di nuove funzioni per una migliore lavorabilità (ridotto fabbisogno di manodopera)

Inserimento di serie di più funzioni utili a ridurre il carico di lavoro dell'operatore

Istruzione del componente didattico prima di iniziare l'operazione

Estrae i componenti sui quali l'apprendimento automatico non può essere eseguito tramite l'autodiagnosi allo stato di produzione e visualizza la schermata di supporto all'avvio dopo il passaggio.

Avviso di presenza di picchi di scarico dei componenti

Prevede l'esaurimento simultaneo di diversi componenti (rush) e avvisa l'operatore di tale rush (avviso: richiesta di supporto) Normalmente, visualizza il periodo di tempo prima che avvenga il prossimo esaurimento del componente sullo schermo.

Prendendo il concetto e la compatibilità della serie NPM

La creazione dei dati, il carrello dell'alimentatore (17 slot), l'alimentatore a nastro e l'ugello sono compatibili con la serie NPM Prendendo il concetto della serie NPM È abilitata la connessione di linea con le serie NPM-D e NPM-TT

*La misura L è disponibile separatamente, a seconda delle dimensioni del componente.

Unità di giunzione automatica del nastro

Automatizza la giunzione di nastro da 8 mm di larghezza (carta/rilievo).

Prendendo il concetto e la compatibilità della serie NPM

Sistema APC

APC-FB*1 Feedback alla macchina da stampa

·Sulla base dei dati di misurazione analizzati dalle ispezioni di saldatura, corregge le posizioni di stampa.(X,Y,θ)

APC-FF*1Feedforward alla macchina di posizionamento

·Analizza i dati di misurazione della posizione di saldatura e corregge di conseguenza le posizioni di posizionamento dei componenti (X, Y, θ). Componenti del chip (0402C/R ~) Componente del pacchetto (QFP, BGA, CSP)

APC-MFB2Feedforward a AOI /Feedback alla macchina di posizionamento

·Ispezione della posizione sulla posizione offset APC

·Il sistema analizza i dati di misurazione della posizione dei componenti AOI, corregge la posizione di posizionamento (X, Y, θ) e quindi mantiene la precisione di posizionamento.Compatibile con componenti chip, componenti dell'elettrodo inferiore e componenti dell'elettrocatetere*2

*1 : APC-FB (feedback) /FF (feedforward): è possibile collegare anche una macchina di ispezione 3D di un'altra azienda.(Rivolgersi al proprio rappresentante di vendita locale per i dettagli.)*2 : APC-MFB2 (feedback montatore2) : I tipi di componenti applicabili variano da un fornitore AOI all'altro.(Si prega di chiedere al proprio rappresentante di vendita locale per i dettagli.)

Opzione di ripristino automatico: apprendimento automatico della posizione di prelievo in caso di errore

Quando si verifica un errore di prelievo/riconoscimento, la macchina corregge automaticamente la posizione di prelievo senza arrestarsi e riprende la produzione. Ciò migliora la velocità di funzionamento della macchina. (Componenti: componente nastro in rilievo da 4 mm (nero) / carta da 8 mm/in rilievo (nero). *In rilievo nastro (trasparenza) non è supportato.)

Riprende automaticamente la produzione dopo l'apprendimento della posizione di prelievo

Opzione di ripristino automatico: ripresa del componente di errore (riprova)

In caso di errore di prelievo, ritentare il prelievo senza inserire il nastro.Riduce i componenti di scarto.

In caso di errore: ripresa (riprova) nella posizione corrente*Nessuna alimentazione del nastro

Nessun componente da scartare perché il nastro non viene alimentato.*

□ Quando la ripresa (riprova) è riuscita, l'errore non viene conteggiato□ È possibile impostare il numero di conteggi di ripresa (riprova).

* : Quando la ripresa (riprova) è riuscita.

Opzione di ripristino automatico – Ripristino automatico evoluto (controllo previsto)

LNB analizza automaticamente la variazione del tasso di errore di prelievo/riconoscimento e indica alla macchina di eseguire l'apprendimento per evitare l'arresto per errore della macchina.

Opzione di funzionamento remoto

Il ripristino tramite operazione remota è disponibile per l'errore il cui ripristino può essere effettuato solo in base al giudizio umano. Ciò consente un monitoraggio concentrato sul pavimento, eliminando il tempo perso dall'operatore per rilevare l'errore e intraprendere l'azione appropriata, riducendo il ripristino dell'errore tempo, ottenendo così un risparmio di manodopera e una migliore velocità operativa.

Navigazione – Opzione navigatore impostazione alimentatore

È uno strumento di supporto per navigare in una procedura di installazione efficiente.Lo strumento tiene conto della quantità di tempo necessaria per eseguire e completare le operazioni di configurazione quando stima il tempo necessario per la produzione e fornisce all'operatore le istruzioni di configurazione. Ciò consentirà di visualizzare e semplificare le operazioni di configurazione durante la configurazione di una linea di produzione.

Navigazione – Opzione navigatore fornitura componenti

Uno strumento di supporto per la fornitura di componenti che naviga tra priorità di fornitura di componenti efficienti.Considera il tempo rimanente fino all'esaurimento del componente e il percorso efficiente del movimento dell'operatore per inviare le istruzioni di fornitura del componente a ciascun operatore.In questo modo si ottiene una fornitura di componenti più efficiente.

*PanaCIM deve avere operatori incaricati di fornire componenti a più linee di produzione.

Manutenzione della testa di posizionamento

Si fa buon uso della funzione di autodiagnosi della macchina per rilevare automaticamente i tempi di manutenzione della testa di posizionamento.Inoltre, l'unità di manutenzione può essere utilizzata per mantenere la testa di posizionamento in condizioni di lavoro senza richiedere competenze.

Controllo del carico (in fase di sviluppo)

Misura il "carico di indentazione" imposto dalla testa di posizionamento e, come quantità di variazione rispetto al valore di riferimento, visualizza il risultato misurato sul monitor o sull'LNB della macchina.

Unità di manutenzione capo

Per automatizzare l'ispezione e la manutenzione della testa di posizionamento.

Funzione di diagnosi della testa (in fase di sviluppo)

Ispeziona le condizioni del circuito pneumatico

Rilevamento errore colpo *1

Controlla lo stato del colpo di piazzamento

*1：Questa funzione viene fornita di serie con la macchina

Manutenzione dell'alimentatore

Indipendentemente dall'abilità dell'operatore, l'unità di manutenzione dell'alimentatore esegue automaticamente le ispezioni e le calibrazioni delle prestazioni dell'alimentatore.Il suo utilizzo combinato con il modulo di manutenzione PanaCIM può impedire automaticamente l'inserimento in produzione di alimentatori non conformi.

Unità di manutenzione dell'alimentatore

Automatizza l'ispezione delle parti principali che influenzano le prestazioni dell'alimentatore e la calibrazione della posizione di prelievo.

Attacco per alimentatore singolo di tipo sottile

Attacco alimentatore singolo di tipo sottile*2 (opzionale)

*2: "Alimentatore a nastro singolo di tipo sottile" e "Alimentatore a caricamento automatico (in fase di sviluppo)" richiedono "Dispositivo principale per alimentatore singolo di tipo sottile" e "Accessorio per alimentatore singolo di tipo sottile".

Manutenzione PanaCIM

Gestisce le risorse del piano di montaggio, come macchine, teste e alimentatori, notifica le risorse che si avvicinano alle date di manutenzione e registra le cronologie di manutenzione.

Funzione di interblocco

· Monitora lo stato di errore durante la produzione e applica l'interblocco agli alimentatori difettosi

·Interblocco per alimentatori giudicati non conformi da IFMU

Capacità di cambio – Opzione di cambio automatico

Il supporto del cambio formato (dati di produzione e regolazione della larghezza delle rotaie) può ridurre al minimo le perdite di tempo

• Tipo di lettura dell'ID PCB La funzione di lettura dell'ID PCB è selezionabile tra 3 tipi di scanner esterno, telecamera frontale o modulo di pianificazione

M2M – iLNB* (Modello n.NM-EJS5B)

Il controllo collettivo della vostra linea composta non solo da macchine Panasonic ma anche da fornitori terzi tramite un singolo PC fornisce supporto per la produzione effettiva, il controllo qualità e la lavorazione.Panasonic è pronta ad assumere l'interfaccia tra le sue macchine e i fornitori terzi.

*Per i dettagli, fare riferimento al catalogo o alle specifiche del sistema di gestione della linea integrato "iLNB".

Elenco delle funzioni

*L'iLNB comprende il software e un computer (iLNB PC). Il PC PLC, il PLC di conversione della comunicazione e altri dispositivi devono essere preparati dai clienti.

M2M – Funzione di comunicazione informazioni PCB Opzione visualizzazione informazioni AOI

L'NPM all'estremità della linea riconosce i segni e inoltra le informazioni sui segni agli NPM a valle.Ciò elimina la necessità per gli NPM a valle di riconoscere i segni.

Oggetto per la comunicazione

Cattivo riconoscimento del segno

Il segno negativo viene scansionato alla prima macchina.

Riconoscimento del segno del modello

Tutti i segni vengono riconosciuti sulla prima macchina e le macchine a valle riconoscono solo i segni principali.

*Fare riferimento al "Libretto delle specifiche" per i dettagli.

Le informazioni sui componenti giudicati NG da AOI vengono visualizzate sia su AOI che su NPM.

AOI viene utilizzato per individuare l'NPM target

L'NPM di destinazione viene messo in uno stato di avviso e le informazioni provenienti da AOI vengono visualizzate sullo schermo

Sistema di creazione dati - NPM-DGS (Modello n.NM-EJS9A)

Si tratta di un pacchetto software che fornisce la gestione integrata della libreria dei componenti e dei dati PCB, nonché i dati di produzione che massimizzano le linee di montaggio con algoritmi ad alte prestazioni e di ottimizzazione.

*1:Un computer deve essere acquistato separatamente.*2:NPM-DGS ha due funzioni di gestione del piano e del livello di linea.

Importazione CAD

Consente di importare dati CAD e controllare la polarità, ecc., sullo schermo.

Ottimizzazione

Realizza un'elevata produttività e consente anche di creare array comuni.

Redattore PPD

Aggiorna i dati di produzione su PC durante la produzione per ridurre la perdita di tempo.

Libreria di componenti

Consente la gestione unificata della libreria dei componenti, compresi il montaggio, l'ispezione e l'erogazione.

Sistema di creazione dati – Telecamera offline (opzionale)

I dati dei componenti possono essere creati offline anche mentre la macchina è in funzione.

Usa la telecamera di linea per creare i dati dei componenti. Le condizioni di illuminazione e la velocità di riconoscimento possono essere confermate in anticipo, quindi contribuisce al miglioramento della produttività e della qualità.

Unità fotocamera offline

Sistema di creazione dati – DGS Automation (opzionale)

Le attività di routine manuali automatizzate riducono gli errori operativi e il tempo di creazione dei dati.

Le attività di routine manuali possono essere automatizzate. Collaborando con il sistema del cliente, le attività di routine per la creazione dei dati possono essere ridotte, contribuendo così a una significativa riduzione dei tempi di preparazione della produzione. Include anche la funzione per correggere automaticamente le coordinate e l'angolo del punto di montaggio (Virtual AOI).

Esempio di immagine dell'intero sistema

Attività automatizzate (estratto)

·Importazione CAD

·Impostazione del contrassegno di offset

·Smussatura PCB

·Correzione del disallineamento del punto di montaggio

·Creazione di posti di lavoro

·Ottimizzazione

·Uscita PPD

·Scaricamento

Sistema di creazione dati – Ottimizzazione della configurazione (opzionale)

Nella produzione che coinvolge più modelli, i carichi di lavoro di configurazione vengono presi in considerazione e ottimizzati.

Per più di un PCB che condivide il posizionamento comune dei componenti, potrebbero essere necessarie più configurazioni a causa della carenza di unità di alimentazione. Per ridurre i carichi di lavoro di configurazione richiesti in tal caso, questa opzione divide i PCB in gruppi di posizionamento dei componenti simili, seleziona una tabella ( s) per la configurazione e quindi automatizza le operazioni di posizionamento dei componenti. Contribuisce a migliorare le prestazioni di configurazione e a ridurre i tempi di preparazione della produzione per la produzione da parte del cliente di vari tipi di prodotti in piccole quantità.

Esempio

Opzione di verifica dei componenti: stazione di supporto per l'installazione offline

Previene gli errori di installazione durante il cambio Fornisce un aumento dell'efficienza produttiva attraverso un funzionamento semplice

*Scanner wireless e altri accessori forniti dal cliente

·Evita preventivamente l'errata collocazione dei componentiPreviene lo smarrimento verificando i dati di produzione con le informazioni del codice a barre sui componenti di sostituzione.

·Funzione di sincronizzazione automatica dei dati di configurazioneLa macchina stessa esegue la verifica, eliminando la necessità di selezionare dati di impostazione separati.

·Funzione di interbloccoEventuali problemi o mancanze nella verifica fermeranno la macchina.

·Funzione di navigazioneUna funzione di navigazione per rendere il processo di verifica più facilmente comprensibile.

Con le stazioni di supporto, è possibile configurare il carrello dell'alimentatore offline anche al di fuori dell'area di produzione.

• Sono disponibili due tipi di stazioni di supporto.

	Stazione di alimentazione: Batch Exchange Cart Setup – Fornisce alimentazione a tutti gli alimentatori nel carrello. Feeder Setup – fornisce alimentazione ai singoli alimentatori.
	Stazione di verifica dei componenti: oltre alla stazione di alimentazione, a questo modello è stata aggiunta la funzione di verifica dei componenti. La stazione ti condurrà alla posizione in cui è necessario sostituire gli alimentatori.

Interfaccia aperta: opzione di comunicazione host

In grado di standardizzare l'interfacciamento con i vostri sistemi attualmente in uso.Fornisce la comunicazione dei dati con le nostre interfacce standard.

·EventiEmette un evento in tempo reale dell'apparecchiatura

·Verifica dei componenti di altre societàComunica con i tuoi sistemi di verifica dei componenti

·Dati di gestione dei componenti

·Dati quantità rimanente componente: emette i dati sulla quantità rimanente del componente

·Dati di traccia: emette dati collegati alle informazioni sui componenti (*1) e alle informazioni sul PCB (*2)

(*1) Richiede l'inserimento delle informazioni sui componenti con un'opzione di verifica dei componenti o un sistema di verifica dei componenti di un'altra azienda I/F(*2) Richiede l'inserimento delle informazioni sui PCB con l'opzione di cambio automatico

Specifica:

*1: Solo per corpo principale

*2: 2 265 mm di larghezza se i nastri trasportatori di estensione (300 mm) sono posizionati su entrambi i lati.

*3: Dimensione D incluso carrello di alimentazione

*4: Esclusi il monitor, la torretta di segnalazione e la copertura del ventilatore a soffitto.

*5: il componente 0201/03015/0402 richiede uno specifico ugello/alimentatore nastro.

*6: il posizionamento dei componenti 0201 è facoltativo.(Alle condizioni specificate da Panasonic)

* Il tempo tattile di posizionamento e i valori di precisione possono variare leggermente a seconda delle condizioni.

* Fare riferimento al libretto delle specifiche per i dettagli.

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